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异型法兰与非标法兰制作传统生产模式

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异型法兰与非标法兰制作传统生产模式

发布日期:2019-01-23 00:00 来源:http://www.runtaicasting.com 点击:

异型法兰与非标法兰制作传统生产模式:

异型法兰与非标法兰主要是应用在管道和设备零部件的安装中,异型法兰连接是管道施工的重要连接方式,非标法兰主要是零部件的镶嵌和物体之间的连接,起到非常重要的作用和价值。异型法兰与非标法兰的生产工艺一样只不过必须提供图纸生产,大致为先各自固定在一个法兰盘上,在两个法兰盘之间,加上法兰垫,用螺栓紧固在一起,完成了连接,有的管件和器材已经自带法兰盘,也是属于法兰连接的一种。凸形法兰具有制造简便、重量轻等优点,带凸形法兰的广泛应用于端部可拆联结结构中。

    非标按常规设计方法将凸形法兰与非标平焊法兰单独进行设计,其组合结构各应力评定线上的应力均能满足强度要求。改变法兰和法兰厚度均可改变其连接处的应力状态,有利于改善连接处的受力状况。针对非标法兰和凸形法兰设计时存在的问题,提出了将凸形法兰和法兰作为整体、采用有限元进行分析设计的方法。可以对法兰和法兰进行整体优化设计,提高法兰和法兰的匹配性。

法兰在工业应用中,尤其是管道之间的连接元件,主要是靠法兰,通常是两片法兰盘之间加上密封点,然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件,一般都称为“法兰”,如通风管道的连接,这一类零件可以称为“法兰设备原件”。但是这种连接只是一个设备的局部。平焊法兰的主要设计缺点是它不能保证无泄漏。这就是其设计上的不足:连接是动态的,而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动,影响法兰的功能,从而使法兰的完整性受损,最终导致泄漏。任何产品都不可能没有缺陷,只是尽量控制产品的不足到最少,所以在生产平焊法兰时尽量完善产品的性能,使之发挥最大的作用。

    大型法兰制作生产工艺特点:

    大型法兰的产品全是焊接的产品,没有丝扣的。大型法兰生产工艺有锻造及卷制和拼接三种。先把中板割成合适的条子,条子的长短根据大型法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈,用焊条把接口处焊接牢固,焊口处要进行X光谱检验。再用压力机将其压平,再用车床进行加工水线、倒角等工艺,最后是用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工。

不锈钢法兰管件在制作过程中比其他管件多探伤和热处理两道工序。其他程序相同。因为有的法兰处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大,要通过整形模进行整形。由于焊缝的存在,所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在,所以还要进行热处理。不锈钢法兰的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。

法兰制作

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