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法兰切削过程中的注意事项

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法兰切削过程中的注意事项

发布日期:2020-08-20 00:00 来源:http://www.runtaicasting.com 点击:

  由于法兰制作基本都是5052和5A02的锻制铝合金,其高温塑性都很高。因此在切削过程中注意降低切削温度,有必要浇注一些切削液,以防止切屑缠绕严重的现象;同时由于该类铝合金的熔点在660℃左右,很容易在切削过程中发生半熔状态,这也严重影响加工面的表面粗糙度质量,要适当控制切削速度。由于该类法兰都是锻制件,并经淬火时效处理的,一般采用W18Cr4V高速钢刀具和YT15的刀具切削。


  为了提高效率和节约成本,通常采用YT15的合金刀对该类法兰进行加工。由于该类材料的强度降低,一般在170~240MPa之间,精加工时必须控制好其切削余量和进给量,即吃刀深度和走刀速度。一旦吃刀深度和走刀速度过大,必然会导致在切削过程中发生被切材料在工件上“撕下”的现象,这可直接降低法兰的加工精度。


  当已加工面出现“拉毛”现象时,通常是由于刀具的副切削刃被严重磨损,使副后角变≤0°,出现了刀具副后面与工件表面发生磨擦的现象,致使切削不顺畅造成的。此时必须重新修磨刀具。法兰制作切削过程中应当使用切削液,注意降低切削温度,以克服因工件温度高引起工件已加工面塑性变形大,造成的已加工面与刀头副后面,及后面的磨擦隐患。


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